溫控電伴熱防爆配電箱  

核心配置

1. 電磁加熱模塊  

   采用高頻電磁感應技術，熱效率達95%以上，較傳統(tǒng)電阻加熱節(jié)能30%-50%；  

   支持功率范圍1kW-200kW，可適配不同負載需求，加熱溫度上限可達600℃。  

2. 智能溫控系統(tǒng)  

   高精度PID調(diào)節(jié)，控溫精度±1℃，支持多段溫度曲線編程；  

   配備7英寸觸摸屏，實時顯示溫度、功率、故障代碼等參數(shù)，支持數(shù)據(jù)存儲與導出。  

防爆設計

1. 結(jié)構(gòu)安全  

   箱體采用抗沖擊鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，結(jié)合隔爆型（Ex d）與增安型（Ex e）復合防爆技術，符合Ex db IIB T4Gb防爆標準，適用于氣體和粉塵雙防爆環(huán)境。  

   全密封設計，防爆接合面間隙≤0.15mm，有效隔絕內(nèi)部電弧與火花外泄。  

2. 散熱與防護

   內(nèi)置高效散熱風道與防爆型散熱片，確保高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行；  

   防護等級IP66，防塵防水，耐受-40℃~80℃環(huán)境。  

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.安全可靠：

   多重防爆認證與電氣保護，杜絕爆炸風險；  

2.高效節(jié)能：

   電磁加熱技術大幅降低能耗，減少運行成本；  

3.精準控溫：

       PID算法+多段編程，滿足復雜工藝需求；  

4.智能運維：

    遠程監(jiān)控、故障自診斷功能，降低維護難度；  

5.長壽命設計：

    耐腐蝕材質(zhì)與模塊化結(jié)構(gòu)，延長設備使用周期。  

適用場所  

1.石油化工：

    反應釜、管道伴熱、儲罐保溫；  

2.煤炭冶金：

    粉塵環(huán)境下的設備加熱與控溫；  

3.危化品處理：

    易燃液體/氣體存儲區(qū)域的溫度管理；  

4.醫(yī)藥食品：

    潔凈車間內(nèi)防爆型加熱設備配套。  

溫控電伴熱防爆配電箱  

總結(jié)

    電伴熱防爆配電箱通過電伴熱技術與防爆設計的深度融合，解決了危險環(huán)境下有效加熱與安全管控的行業(yè)痛點。其有效的、智能化及全場景適應性，顯著提升了工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，尤其適用于對安全與能耗的重工業(yè)領域。該產(chǎn)品不僅滿足的防爆標準，更以模塊化、可擴展的設計理念，助力企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)與綠色轉(zhuǎn)型的雙重目標，成為現(xiàn)代化工業(yè)溫控系統(tǒng)之選。